2021-04-06 548
CNC加工工序的划分可以采用两种不同原则,即工序集中原则和工序分散原则。 (1)工序集中原则 CNC加工工序集中原则是指没道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。CNC加工工序集中原则适用于在设备和数控机床上的工件加工。采用工序集中原则的优点是;提高生产效率;减少工序的数目,缩短工艺路线,简化生产计划和生产组织工作;减少基础数量、操作工人数和占地面积;减少工件装夹次数
2021-04-06 603
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等,那么CNC加工的长处和缺陷分别有哪些呢? CNC加工的长处: 1、加工零件改动时,一般只需要更改数控程序,可节约出产准备时间。 2、批量化出产,产品质量容易操控。 3、机床自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,出产率高(一般为一般机床的3~5倍)。 4、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零
2021-04-06 491
CNC加工塑料手板和金属手板是大同小异的,但是也有许多不同的地方,由于塑料种类比较多,不同的塑料加工起来也不尽相同,CNC塑料手板制造的时候需求注意许多的细节,哪些细节需求注意呢? 1、选用CNC加工塑胶手板的时候,经常会出现的问题就是—断,裂,崩,划。说到底就是刀速不对,一切白费。所以在加工的时候,需求试运行一小段时间,如果不赶时间的话,不同批次的料需求进行试制。 2、还有个问题就是刀的
2021-04-06 504
CNC加工(一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等)中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,必定要防止使CNC加工中心发生磕碰。因为CNC加工中心的价格十分贵重,少则几十万元,多则上百万元,修补难度大且费用高。但是,磕碰的发生是有必定规律可循的,是能够防止的,首要是以下几点。 1、使用计算机仿照仿真系统
2021-04-06 551
CNC加工工序的划分一般可按下列方法进行: (1)以粗、精加工分序法。对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 (2)以加工部位分序法。 对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较
2021-04-06 555
数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,机床具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用。在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种标准螺纹,下面简略介绍下车削螺纹需求留意的问题有哪些: 一、普通螺纹的尺度剖析 数控车床对普通螺纹的加工需求一系列尺度,普通螺纹加工所需的尺度计算剖
2021-04-06 512
阳极氧化处理是金属外表处理的办法之一。作为阳极的金属资料在特定的电解液中通过外加电流使其外表构成膜层的一种资料维护技术。大多数金属资料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)都可以在适合的电解液中进行阳极氧化处理。 通过阳极氧化处理,可以赋予金属资料外表美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能,从而满意不同的规划要求。 目前,使用广泛的是铝材的阳极氧化处理。因为铝的氧化
2021-04-06 520
在经过对CNC加工进程的详尽研讨之后,对于出产质量的控制和管理严厉分为以下几点: (1)产品的加工工艺性的改善 产品的加工本钱与其结构的工艺性有直接关系,产品的加工工艺决议其加工本钱,一起也约束了加工功率和产能。因而,从产品规划的视点出发,尽可能下降其加工工艺难度,然后能够下降加工本钱,缩短CNC的加工CT时刻,进步加工质量及加工功率,进步CNC的产能。 (2)CNC体系对刀具的寿数
2021-04-06 661
阳极氧化是存在的电化学转换过程。几种金属能够被阳极氧化,包括铝,镁,钛和钽。阳极氧化铝由于其低成本,美观的质量和理想的机械性能而在许多应用中使用。 与大多数防护涂层不同,阳极氧化会改变金属的外部结构。当铝暴露在空气中时,它自然会形成一层薄的氧化铝膜,将铝密封,避免进一步氧化。阳极氧化过程使得氧化表面更厚,达千分之几英寸厚。阳极氧化铝涂层的硬度与金刚石相当,增强了铝的耐磨性。氧化层的添加深
2021-04-06 454
1、合理的用CNC加工刀具。加工钢料、铜公的光刀要严厉区分使用,光刀的余量要合理,这样对工件的润滑度和刀具的使用寿命会更好。 2、CNC加工前,用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀,太脏对工件的精度和质量有必定的影响。 3、装夹时,留意看清楚CNC加工工件和程式单的称号、型号是否相同,材料尺寸是否匹配,装夹高度是否够高,用卡尺卡数。