数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用。在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种标准螺纹，下面简略介绍下车削螺纹需求留意的问题有哪些：

　　一、普通螺纹的尺度剖析

　　数控车床对普通螺纹的加工需求一系列尺度，普通螺纹加工所需的尺度计算剖析首要包括以下两个方面：

　　（1）螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径即螺纹大径减螺距，一般根据资料变形能力小取螺纹大径。

　　（2）螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量能够参考螺纹底径，即螺纹刀进刀位置，螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及作业资料进行选择。

　　二、普通螺纹的编程加工

　　在现在的数控车床中，螺纹切削一般用直进式切削办法和斜进式切削办法，因为切削办法的不同，编程办法不同，造成加工差错也不同。我们在操作使用上要仔细剖析，争取加工出精度高的零件。

　　（1）直进式切削办法因为两边刃同时作业，切削力较大而且排削困难，因而在切削时两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径发生差错；但是其加工的牙形精度较高，因而一般多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；因为刀刃简单磨损，因而加工中要做到勤测量。

　　（2）斜进式切削办法因为为单侧刃加工，加工刀刃简单损害和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但因为其为单侧刃作业，刀具负载较小排屑简单，并且切削深度为递减式。因而此加工办法一般适用于大螺距螺纹加工。因为此加工办法排屑简单，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工办法更为便利。

　　三、专用螺纹切削油的选用

　　螺纹切削油是紧固件螺纹切削工艺有必要选用的一种介质，在加工过程中首要起到光滑、冷却、清洗等作用。

　　（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，能够有用的维护刀具，提高工艺精度。

　　（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有杰出的稳定性，不会对设备、人体、环境发生损害。

　　（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测验，以满足各种切削工艺需求。

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