所谓CNC加工镗孔就是指将工件上原有的孔进行扩展或精化。CNC加工的镗孔特征是修正下孔的偏疼、获得精确的孔的方位，获得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔往往被运用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。

　　CNC加工的镗孔和其它机械加工比较，是属一种较难的加工。它只靠调理一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。

　　CNC加工中心镗孔加工的特色：

　　1、刀具滚动

　　和车床加工不同，加工中心加工时因为东西滚动，便不行能在加工中及时掌握刀尖的状况来调理进刀量等。也不行能像数控车床那样能够只调理数控按扭就能够改动加工直径。这便成了彻底主动化加工的一个很大的妨碍。也正因为加工中心不具有主动加工直径调理机能(附有U轴机能的在外)，就要求镗刀必须具有微调组织或主动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调理。

　　另外，加工中心镗孔时因为切屑的流出方向在不断地改动，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到彻底解决。

　　2、弹刀

　　镗孔加工时常呈现的、也是令人头疼问题是弹刀。在加工中心上发生弹刀的原因主要有以下几点：

　　①刀具体系的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中心衔接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，刀具的刚性尤为重要。

　　②刀具体系的动平衡：相对于东西体系的滚动轴心，东西本身如有一不平衡质量，在滚动时因不平衡的离心力的效果而导致颤振的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡性所发生影响很大。

　　③工件本身或工件的固定刚性：像一些较小、较薄的部件因为其本身的刚性缺乏，或因为工件形状等原因无法运用合理的治具进行充沛的固定。

　　④刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所发生的切削抗力也不同。

文章源自     江门CNC加工：http://www.yijianjingmi.com/