如何提高CNC在工件质量：

　　1、合理的选用cnc加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严厉区分运用，光刀的余量要合理，这样能够确保工件的精度，一起能延伸刀具的运用寿命。

　　2、cnc加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公役范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀，异物对工件的精度和质量有一定的影响。

　　3、装夹时，注意看清楚cnc加工工件和程式单的称号、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。

　　4、运用专用的切削油产品能够有效的避免由于菜籽油、机械油等非专用油品的性能不合格呈现的精度差的问题，一起专用切削油具有杰出抗氧化腐蚀才能，能有效防止机台起黄袍生锈问题的产生。

　　5、合理进行工艺编程，经过优化程序，合理安排走刀轨道能够减少繁琐的加工顺序而造成的精度问题。

　　6、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向共同，再查看是否对的上3D图，特别是现已钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否共同，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否共同。

　　7、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、称号、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。

　　8、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公役的要注明公役数据。

　　9、机床加工速度操作员要严厉控制好，F速与S主轴转速要彼此合理调节好，F速快时相对S主轴要加速，在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后，查看质量没问题后方可下机，要做到一次加工完善。

　　10、确保设备在指定的工作范围内的温度湿度下运行，能够更大的程度的避免外在因素对工艺精度的影响。

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