任何机器在长时间使用后都会呈现噪声的现象，cnc加工中心也不破例。

　　一、操控轴承与孔和轴的合作精度。该毛病铣床的主传动系统中，轴承与轴和孔的合作，应确保轴承有必要的径向空隙。径向工作空隙的数值，是由内环在轴上和外环在孔中的合作，以及在运动状态下内环和外环所发生的温差所决议的。因此轴承中初始空隙的选择对操控轴承的噪声具有重要意义。过大的径向空隙会导致低频部分的噪声添加，而较小的径向空隙又会引起高频部分的噪声添加。

　　一般空隙操控在0.01mm时好。外环在孔中的合作形式会影响噪声的传播。较紧的合作会提高传声性，然后使噪声加大。过紧的合作，会迫使滚道变形，然后加大轴承滚道的形状误差，使径向空隙减小，也导致噪声的添加。轴承外环过松的合作同样会引起较大噪声。只有松紧适当的合作可使轴颈与孔触摸处的油膜对外环振荡发生阻尼，然后下降噪声。

　　另外，合作部位的形位公役和外表粗糙度，应契合所选轴承精度等级的要求。如果轴承很紧地安装在加工不准确的轴上，那么轴的误差就会传递给轴承内环滚道，并以较高的波纹度形式表现出来，噪声也就随之增大。

　　二、操控内外环质量。毛病cnc加工中心的主传动系统中，一切轴承都是内环滚动，外环固定。这时内环如果呈现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，然后呈现振荡噪声。如果轴承的外环，合作孔形状和位置公役都不好时，就会呈现径向摇摆，这样就破坏了轴承部件的同心度。

　　如果内环与外环端面的侧向呈现较大跳动，还会导致轴承内环相对于外环发生倾斜。轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，呈现的噪声也就越小。除操控轴承内外环几何形状偏差外，还应操控内外环滚道的波纹度，下降外表粗糙度，严厉操控在装配过程中滚道的外表磕伤和划伤，不然不可能下降轴承的振荡噪声。经调查发现，滚道的波纹度为密波或疏波时，滚动体在滚动时的触摸点显然不同，由此引起的振荡频率相差很大。

　　以上便是cnc加工中心主轴噪声的毛病处理，这样就能很大程度上对主轴噪音起到操控作用

　　文章源自: 江门CNC加工    http://www.yijianjingmi.com/