江门CNC加工过程中有怎样的品质管理?

2019-02-18 16:56:49

  在经过对CNC加工进程的详尽研讨之后,对于出产质量的控制和管理严厉分为以下几点:


  (1)产品的加工工艺性的改善


  产品的加工本钱与其结构的工艺性有直接关系,产品的加工工艺决议其加工本钱,一起也约束了加工功率和产能。因而,从产品规划的视点出发,尽可能下降其加工工艺难度,然后能够下降加工本钱,缩短CNC的加工CT时刻,进步加工质量及加工功率,最终进步CNC的产能。


  (2)CNC体系对刀具的寿数管理控制


  CNC体系对刀具的寿数管理控制是以计算刀具加工次数,或用加工时刻断定的。因而,当刀具寿数到达体系预期规则的加工次数或时刻时,CNC便主动停止动作。假如人工监控不到位,无法提前替换刀具或重新设定刀具寿数时,CNC的加工产能便受到了影响。因而,刀具寿数是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多,加工量大,加工尺寸精度要求较高时,所需刀具品种就会较多。这时CNC刀库主动替换刀具,以及对刀动作较频频,并且刀具磨损量较大,然后使人工换刀、调机较频频。因而,刀具磨损是影响CNC的正常出产节拍、产能的一个重要目标。经过技能改进,进步刀具的寿数,不只能够节省刀具的本钱,更为重要的是可削减CNC主轴的停歇时刻,然后进步CNC加工的利用率,进步产能进步产质量量。


  (3)CNC程序及工艺参数的优化


  在产品加工工艺断定进程中,应充分考虑CNC等数控机床的所有功用,以此做到缩短加工道路,削减走刀次数和换刀次数等,然后进步产能。经过挑选合理的切削用量,充分发挥刀具的切削性能,优化CNC的各项加工工艺参数,保证主轴高速加工,以削减零件加工的CT时刻,最终进步产品的加工功率和进步出产质量。


  (4)CNC的加工工艺方法的优化


  在编制CNC加工工艺时,不只应要点考虑加工的可行性,还应要点关注加工工艺的拟定对加工功率的影响。经过合理排配加工工艺顺序,削减换刀次数,可有用缩短CNC的加工CT时刻,进步产能。

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  (5)出产现场管理的严厉控制


  在CNC加工出产进程中一定要拟定并严厉实施出产作业SOP,以标准人工作业动作,削减消极怠工现象以及不必要的动作时刻糟蹋的发生。建立激励准则,进步操作员的工作积极性,以进步产能及产品加工质量。


  (6)物流及时性


  出产进程中待加工产品无法及时到位,导致CNC主轴停歇,然后影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多,其中,物流人员的JIT意识不足,CNC操作人员消极怠工,以及车间布局及物流体系不科学、不合理,各工序间产能不匹配,上工段来料不及时等问题,都会影响到CNC的产能发挥。在车间出产布局规划时,产品的完工区及待加工区应尽量接近CNC,以削减操作员取放产品时动作时刻的糟蹋。考虑到刀具磨损频频,各台CNC应备有一定量的刀具备品,以削减人工去刀库协调刀具,形成设备等候的糟蹋。因而,经过优化车间出产布局及物流方法,进步待加工产品的物流及时性,一起,强化人员管理,进步人员JIT意识,然后进步产能。


  (7)CNC的加工反常的详尽查看


  经常点检设备及夹具状况,削减CNC自身潜在的反常,以及保证工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿数,以削减CNC主轴的出产中断状况的发生,进步主轴利用率。


  (8)车间出产布局的标准性


  精益车间出产布局是工业工程学科的一个重要的研讨范畴,使企业的资源(人力、财力、物力等)得到最合理、最有用的排配(形成物流、价值流),从根本上进步企业的出产功率,然后下降物流本钱和出产本钱,削减库存,最终使车间出产向多品种,小批量,柔性化出产方法转变。车间出产布局规划的优劣对出产体系运转进程中的物流本钱、物流功率,以及实际产能、出产功率等均有严重影响。据统计产品20%~50%的制造费用用于物流、贮存等非加工进程,有用的布局能节省物流费用达30%以上,因而,车间布局的优劣不只影响整个出产的顺畅,并且成为影响产品的出产功率、产能及出产本钱的关键因素。


文章源自   江门CNC加工:http://www.yijianjingmi.com/

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