广东数控车床加工的操作技巧可以分为几点

2019-02-18 16:39:02

  一、编程技巧


  在编程时需求考虑的事项有:


  1. 零件的加工顺序:


  先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);


  先粗车,再精车(这是为了确保零件精度);


  先加工公差大的最后加工公差小的(这是确保小公差尺度表面不被划伤及防止零件变形)。


  2. 根据材料硬度挑选合理的转速、进给量及切深:


  1)碳钢材料挑选高转速,高进给量,大切深。


  2)硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。


  3)钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。


  二、对刀技巧


  对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。


  先挑选零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击丈量,刀具的刀补值里面就会自动记录下丈量的数值,这表明Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,丈量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击丈量,刀补值会自动记录下丈量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀办法,就算机床电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间出产同一零件,其间关闭车床也不需求重新对刀。

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  三、调试技巧


  零件在编完程序,对好刀后需求进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,形成撞机事故,我们应该先进行空行程模仿加工,在机床的座标系里面临刀具向右全体平移零件总长的2-3倍;然后开端模仿加工,模仿加工完结以后承认程序及对刀无误,再开端对零件进行加工,首件零件加工完结后,先自检,承认合格,再找专职检验查看,专职检验承认合格后这才表明调试结束。


  四、完结零件的加工


  零件在首件试切完结后,就要进行成批出产,但首件的合格并不等于整批零件就会合格,由于在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生 磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,确保零件的合格。


  总归,加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应防止振荡的发生;防止工件加工时的热变性,形成的振荡发生有很多原因,可能是负载过大;可能是机床和工件的共振,或许可能是机床的刚性不足,也可能是刀具钝化后形成的,我们能够经过下述办法来减小振荡;减小横向进给量和加工深度,查看工件装夹是否可靠,提高刀具的转速后者下降转速能够下降共振,另外,查看是否有必要的更换新的刀具。


  五、防止机床发生磕碰


  机床磕碰对机床的精度是很大的损害,关于不同类型机床影响也不一样,一般来说,关于刚性不强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床来说,磕碰绝对要杜绝,只要操作者仔细和把握一定的防磕碰的办法,磕碰是完全能够预防和防止的。


文章源自   广东数控车床加工:http://www.yijianjingmi.com/

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