广东数控机床加工中出现尺寸不稳定的原因及处理方法

2019-02-18 16:30:46

  1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,呈现尺度差错。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两头呈现明显相对移动。此类故障一般表现为加工尺度只向一个方向改变,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。


  2、滚珠丝杠与螺母之间光滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确履行移动指令。此类故障一般表现为零件尺度在几丝范围内无规则改变,只需将光滑改善即可排除故障。


  3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨外表光滑不良所造成的。该故障现象一般表现为零件尺度在几丝范围内无规则改变。检查时可通过调查DGN800-804的方位误差量巨细和改变来进行,一般为正反方向停止时相差较大。此类故障只需将镶条从头调整并改善导轨光滑即可。

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  4、滚动轴承磨损或调整不妥,造成运动阻力过大。该故障现象也一般表现为尺度在几丝范围内无规则改变。检查时可通过DGN800-804的方位误差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并仔细调整,故障即可排除。


  5、丝杠空隙或空隙补偿量不妥,通过调整空隙或改变空隙补偿值就可排除故障。


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