刀具装置后，在履行CNC加工程序前首先要进行对刀，以确认起始点方位。而CNC加工对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测设备)，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。
通常，常用的CNC加工对刀办法有：
1、点动对刀法
按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件外表(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始方位(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始方位。依次确认每把刀的初始方位，经试加工后再调整到精确的设计方位(起始点)。这种办法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须从头调整一次。 该办法合适于简略工序或初度装置调试。
2、采用对刀仪法
机床选配的对刀仪有采用自测设备，但操作杂乱，仍须花费一定的准备时间。合适多刀测量时运用。
3、采用数控刀具
刀具装置经初度定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需求刃磨，一般刀具刃磨后从头装置时的刀尖方位发生了改变，需求从头对刀。而数控刀具的特点是刀具制作精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片外表上涂有耐磨层(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本较高。
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