铝氧化成膜过程的电流密度如何控制

2020-08-29 11:31:57

  许多人知道铝及铝零件经过氧化处理后,可以获得一层优异的保护膜,然而你知道吗,如果电流密度控制不好,反而可能烧毁制品。

  铝氧化在一些限制内,密度上升,膜形成速度变快,阳极氧化时间减短,形成膜的缝隙多,便于上色,且强度和抗磨性上升;密度过高,则会因焦耳热的影响,使零部件外表超温和部分溶剂温度上升,膜的溶解速度加速,且有烧坏零部件的可能;密度过低,则膜形成速度迟缓,但形成的膜较紧密,强度和抗磨性下降。

  在正常的温度环境下,除特殊的技术工序外,通常铝以及其合金阳极氧化的密度操控在1~1.5A/dm2之间。依照溶剂的温度、浓度、制品外形以及其他相关工艺环境进行选择。

  如何正确控制铝氧化成膜过程的电流密度?

  在一些环境下,适度提升密度有益于加速膜的形成速度,减短阳极氧化时间,增加膜层的气孔率,提升上色效果。铝氧化膜通常较薄,厚度约为0.5~4μm,且多孔结构,质软,具备优良的吸附力,可当作有机镀层的底层,但其抗磨性和抗蚀性能均不及阳极氧化膜。但当持续上升密度时,阳极氧化过程中扩大受到焦耳热的影响,膜孔内热电效应扩大,部分温升明显,进而加速了阳极氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,碰到复杂件还会导致电流划分失衡,影响上色效果。在制品外表还可能出现容易擦去的松软阳极氧化膜、或膜层变脆、裂开,或出现白色印痕,严重时还可能造成烧毁制品。

  选择合适的密度在一些范围之内可加速膜的形成速度,但当超出一些值后,成膜速度相反还下降。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化尽管看上去差不多,但其本质上二者是不一样的,因为在光亮度方面,后面一种要比前面一种高得多。除此之外,原料的构成也不一样。至于抛光和氧化,抛光的主要目标是提升产品外表的光泽度和触感。

江门阳极氧化

  为确保产品品质及提升生产效率,可实行下列的方法:

  1、在制冷环境好、溶剂能满足剧烈拌和时,可选用密度的上限,以提高效率。

  2、在既无制冷设备、又无剧烈拌和的环境下,尽管起初溶剂的温度合适 ,密度仍需要进行操控,以免阳极氧化过程中由于升温过快而出现质量问题,严重时还可能造成制品烧毁。

  当然,除了电流密度可能会影响到氧化的效率,其铝型材的面积也是重要的影响因素,大家也不要忘记。如果大家还有哪些不明白的地方,欢迎大家前往铝氧化厂家龙腾铝氧化进行了解咨询。

  文章源自:江门阳极氧化                                            http://www.yijianjingmi.com/


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