江门铝阳极氧化染色不良的原因及改进方式

2019-12-21 16:24:13

  关于铝阳极氧化上色不良问题归纳剖析与改进

  一、白点、露白

  1、水洗不洁净,应加强水洗。

  2、水洗所用的水太脏,易污染皮膜,此刻应更换水,保证水洗质量。

  3、阳极氧化皮膜遭到空气中烟尘,酸、碱雾的污染。加强水洗,及时染色,及时转移可大起伏减轻此症状。

  4、阳极氧化膜遭到油污、汗渍的污染。有必要加强防护,不行用手接触工件的外观面。

  5、染液内有不溶解的杂质,受油污染,损坏正常染色,此刻应过滤或更换染液。

  6、工件缝隙、深孔中有残酸流出,对这类工件要加强水洗。

  7、染液遭到Cl-污染,致染色工件发生点腐蚀,此刻有必要更换染料,平常应留意防止在操作过程中引进杂质离子。

  二、色浅、色差

  1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气拌和,大起伏处理此类问题。

  2、染液温度或浓度不均。引进拌和工艺。

江门阳极氧化

  3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最终脱离染液,因此底部最易染深。处理的方法是调稀染料,恰当延长染色时刻。

  4、导电不良。可能挂具松动形成,留意挂紧可防止此类问题。

  5、染料太稀,可增加染料,提高浓度。

  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

  7、染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此最易发生色差。处理的方法是改进染料溶解。

  三、染色发花,逃色

  1、染液pH值偏低,可用稀氨水调到标准值。

  2、清洗不洁净。应加强水洗。

  3、染料溶解不完全,加强溶解致完全溶解。

  4、染液温度太高,降低温度。

  5、阳极氧化膜孔隙小,原因是阳极氧化温度太低,按捺皮膜被硫酸溶解,可恰当调高氧化温度防止此问题。

  6、染色上色太快,而染色时刻太短,可调稀染液,降低染色温度,恰当延长染色时刻。

  7、封孔温度太低,加温处理。

  8、封孔液pH值太低,用稀氨水调高到标准值。

  9、染色表面易擦掉。首要原因是皮膜粗糙,一般是阳极氧化温度太高所致。应留意控制好阳极氧化温度在标准规模之内。

  文章源自:江门阳极氧化      http://www.yijianjingmi.com/


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