切削液的运用注意事项
粗加工时，切削用量较大，发作很多的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却功能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得更佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应选用切削油。
在今世机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求效率高加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的杂乱刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的运用寿命，故选用油基切削液。
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此刻要别离选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要选用粘度较高的切削液，以避免齿轮表面发作划痕；而切削不锈钢一类难加工资料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
对一些宝贵设备，从维护保养视点考虑，应选用理化功能安稳的油基切削液加工，以避免金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发作妨碍等。但是对一些开放式的机床一般不宜运用油基切削液，以免切削油很多蒸发而耗散。
切削液虽然有显着优点，但其也存在部分缺点，如运用切削液时导致了施工环境湿润，不利于精密仪器的维护，降低了高精尖设备的运用寿命；机加工时选用电为动力源的话会由于切削液导电性添加危险系数。
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