江门CNC加工中心加工效率和精度的影响因素有哪些

2019-10-15 17:14:36

  数控加工技能作为先进制造技能的一个重要标志,在机械、模具和航空航天等行业范畴发挥着越来越重要的作用。美、日、欧等相继开发了新一代数控加工中心和数控系统。其加工中心主轴转速已达15000~10000r/min,进给速度高达80m/min,空运行速度可达100m/min,人们已经认识到加工功率和加工质量对生产成本以及产品竞争力的巨大影响。

  影响加工功率和产品质量的主要因素有机床、工装、工件毛坯、工艺办法和加工环境等方面。要进步加工功率和加工质量,必须对上述各方面采取适当办法,如减小机床工作误差、正确选用切削东西、进步毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。

  依据被加工目标的大小尺寸,确认所用加工中心的规格;依据工件的加工精度要求,挑选不同精度类型的加工中心;依据对被加工目标工艺分析的结果,确认数量,从而确认刀库容量。

江门CNC加工

  切削加工办法主要有高速切削、强力切削和振荡切削等。高速切削发生的绝大部分热量由切屑带走,热量不会集合在加工区域,一起进给速度比惯例进给速度要使得多,热量更不容易集合,材料热变形小,保持比较稳定的切削条件,从而既进步了加工功率,又保证了工件的加工精度。

  强力切削指大进给或大背吃刀量的切削加工。与高速切削比较,强力切削的切削温度较低,寿命较长,切削功率较高。

  振荡切削是沿刀进给方向,附加低频或高频振荡的切削加工,能够进步切削功率。低频振荡切削具有很好的断屑作用,可不用断屑装置,使切削刃强度添加,切削时的总功率耗费比带有断屑装置的一般切削下降40%左右。高频振荡切削也称超声波振荡切削,有助于减小刀与工件之间的冲突,下降切削温度,减小刀的粘着磨损,从而进步切削功率和加工表面质量。

  文章源自:江门CNC加工               http://www.yijianjingmi.com/


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