为什么机床坐标原点老是出现撞车原因和解决措施

2019-09-03 17:34:36

  对数控机床加工进程常见的撞车原因,从数控体系使用的视点出发,对发生撞车的或许原因进行剖析讨论,并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以削减撞车事端发生,确保机床安全可靠运转。

  跟着配备制造业的不断发展和完善,高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实践使用当中,因为各种原因,导致加工进程中还存在很多问题,以至于加工尺度不精确,乃至呈现撞车等严重影响产品品质的问题,形成不用要的经济损失。

  机床坐标原点,是机床进行加工运动的基准参考点。正确的机床原点,是机床可靠加工的前提。数控机床的驱动轴所配交流伺服电机,有相对方位和绝对方位编码器两种。以下别离说明这两种配置下,机床参考点对加工进程的重要性及留意事项。

  (1)相对方位编码器。当数控机床的交流伺服电机为相对方位编码器时,一般使用减速挡块、行程开关和伺服电机一转信号,来完结机床的回原点操作,应留意要在承认超程限位开关有效后,才可执行机床回原点操作。

广东数控车床加工

  加工操作前,机床假如没有执行回机床原点,或者是回机床原点方位不正确,将会导致机床坐标偏移,程序运转时,就很容易发生加工尺度不精确或形成撞车。

  假如回机床原点减速挡块的装置方位不对,或者没有满足的减速间隔,都或许导致每次回机床原点的方位不对。机床回原点速度越快,挡块就要越长,否则会因CNC加减速、机床惯性等原因,使拖板冲过挡块后,速度没有降下来,这将会直接影响机床回原点的精确度。通常把机床回原点减速挡块装置在挨近该轴的最大行程处,回原点挡块有效行程在25咖以上,以确保满足的减速间隔,确保回原点速度能够降下来,以确保机床精确回原点。

  (2)绝对方位编码器。采用绝对编码器的伺服电机体系断电时,伺服电机或伺服驱动配有电池,能够保持回忆机床方位,因而机床断电再上电后,不用进行回机床原点操作,使用较便利。但需要留意的是,当绝对编码器配的电池电量低时,应及时正确地替换电池,以避免机床方位丢掉。如FANuC β系列伺服电机,替换电池需要在机床带电状态下进行,否则机床坐标将会丢掉。坐标方位丢掉后,必须从头树立机械方位和绝对编码器的对应关系。从头树立坐标之后,使用机床时,必须检查所调用程序的编程坐标及各类补偿数据是否正确。一般机床出厂时,机床制造商已经树立参考点方位。

  文章源自:广东数控车床加工    http://www.yijianjingmi.com/


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