铝合金阳极氧化染色遇到的问题及处理办法

2019-08-27 14:29:58

  一、染不上色

  1、阳极氧化膜厚缺乏。处理的办法是查看阳极氧化工艺是否标准,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有反常,请相应调整标准之,若无反常,可恰当延伸氧化时刻,确保膜厚达标。

  2、染液pH值太高,此刻,可用冰醋酸将pH值调至标准值。

  3、氧化后工件在水槽中放置时刻太久。发起及时染色,假如这种情况已经发生,可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中恰当活化处理后再进行染色,作用会很好。

  4、选用染料不妥。需选用适宜染料。

  5、染料已分化或霉变,此刻需替换染料。

  6、氧化温度过低,导致皮膜细密。可恰当进步氧化温度。

  7、导电不良。或许阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。留意清洗阳极铜杆及阴极铅板,确保接触良好。

  二、白点、露白

  1、水洗不洁净,应加强水洗。

  2、水洗所用的水太脏,易污染皮膜,此刻应替换水,确保水洗质量。

  3、氧化皮膜遭到空气中烟尘,酸、碱雾的污染。加强水洗,及时染色,及时转移可大起伏减轻此症状。

  4、氧化膜遭到油污、汗渍的污染。有必要加强防护,不可用手接触工件的外观面。

  5、染液内有不溶解的杂质,受油污染,破坏正常染色,此刻应过滤或替换染液。

  6、工件缝隙、深孔中有残酸流出,对这类工件要加强水洗。

  7、染液遭到Cl-污染,致染色工件发生点腐蚀,此刻有必要替换染料,平常应留意防止在操作过程中引进杂质离子。

  三、色浅、色差

  1、皮膜厚度不均。或许原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大起伏处理此类问题。

  2、染液温度或浓度不均。引进搅拌工艺。

  3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最终脱离染液,因此底部最易染深。处理的办法是调稀染料,恰当延伸染色时刻。

  4、导电不良。或许挂具松动形成,留意挂紧可防止此类问题。

  5、染料太稀,可增加染料,进步浓度。

  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

  7、染料溶解不妥,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。处理的办法是改善染料溶解。

  四、染色发花,逃色

  1、染液pH值偏低,可用稀氨水调到标准值。

  2、清洗不洁净。应加强水洗。

  3、染料溶解不彻底,加强溶解致彻底溶解。

  4、染液温度太高,下降温度。

  5、氧化膜孔隙小,原因是氧化温度太低,按捺皮膜被硫酸溶解,可恰当调高氧化温度防止此问题。

  6、染色上色太快,而染色时刻太短,可调稀染液,下降染色温度,恰当延伸染色时刻。

  7、封孔温度太低,加温处理。

  8、封孔液pH值太低,用稀氨水调高到标准值。

  9、染色外表易擦掉。首要原因是皮膜粗糙,一般是氧化温度太高所造成的。应留意操控好氧化温度在标准范围之内。

  文章源自:江门阳极氧化       http://www.yijianjingmi.com/


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