江门CNC加工工件的质量应怎么提高

2019-06-11 14:13:22

  1、合理的用CNC加工刀具。加工钢料、铜公的光刀要严厉区分使用,光刀的余量要合理,这样对工件的润滑度和刀具的使用寿命会更好。

  2、CNC加工前,用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀,太脏对工件的精度和质量有必定的影响。

  3、装夹时,留意看清楚CNC加工工件和程式单的称号、型号是否相同,材料尺寸是否匹配,装夹高度是否够高,用卡尺卡数。

  4、CNC加工的程式单要与模具所标明的基准角方向共同,再查看是否对的上3D图,特别是已经钻了运水的工件,必定要看清楚3D图与所上的工件运水是否共同,如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸,看2D与3D基准角是否共同。

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  5、CNC加工文件的程式单要正规化,包括模号、称号、程式名、加工内容、刀具巨细、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚,R面与平面要接顺的地方,要在程式单上注明,操作员在加工时要提高0.02~0.05MM先加工,锣了几刀时停掉看看是否接顺,用手摸下是否起级,若不顺时再降下锣。

  6、加工前要先弄明白CNC加工的程式单内容,程式单上必定要有2D或3D图,且要标明“X长、Y宽、Z高”六边数据,但凡有平面的要标明“Z”数值,操作员加工后便利检测数据是否正确,有公差的要注明公差数据。

  7、机床加工速度操作员要严厉控制好,F速与S主轴转速要相互合理调理好,F速快时相对S主轴要加快,在不同区域有进给速度都要做调理。加工完后,查看质量没问题后方可下机。


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